ඔවුන්ගේ අත් සමඟ ඝන කොන්ක්රීට් බවට පත් කර ගන්නේ කෙසේද?

විවිධ කටයුතු සඳහා පහසුකම් ඉදිකිරීම බොහෝ විට ගිනි පතිෙරෝධී දව්ය භාවිතා කල යුතුවේ. ඔවුන් ජනතාව හා ව්යුහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කල හැක. එවැනි ද්රව්ය එක් ඝන කොන්ක්රීට් නික්මෙන්නේය ලෙස. ° C 1000 දක්වා උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වෙමින් සමත් එහි විවිධ සමහර, සහ හැඩය හා ප්රයෝජනවත් ගුණ පවත්වාගෙන යනු ලැබේ.

ප්රධාන ගුණ

එවැනි කොන්ක්රීට් ප්රධාන ලක්ෂණ අතර ඉස්මතු කළ යුතුය:

• ඉහළ refractoriness;
• වැඩි දියුණු කාර්ය සාධන ගතිගුණ
• ශක්තිය,
• නිෂ්පාදනය මිල අධික වෙඩි තැබීම් ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නැත.

මේ දක්වා, ඝන කොන්ක්රීට් බර අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ඔබටම හෝ නියෝගයක් ද්රව්ය පහත සදහන් ආකාර විසින් විස්තර කළ හැකි කරන්න:

• විශේෂයෙන් බරපතල
• පහසු;
• පතිකාර;
• බර.

එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ද්රව්ය අමුද්රව්යයක් සංයුතිය මත රඳා පවතින බව ව්යුහාත්මක හෝ පරිවාරක කාර්යයක් ඉටු කළ හැකි ලබා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදන විශේෂාංග

ඔබ ඝන කොන්ක්රීට් කිරීමට තීරණය කර තිබේ නම්, එහි සංයුතිය දෙස සමීපව බැලීමට විය යුතුය. වන අතර මූලික සංරචක හා සමහර ආකලන, පදනම මත ක්රියාත්මක ද්රව්ය:

• Fireclay වැලි;
• magnesite;
• විවිධ සුන්බුන් වර්ග ;
• aluminous සිමෙන්ති.

මෙම ආකලන අතර තවමත් ද්රව්ය ශක්තිය ලබා දෙන, මෝල් බිම සහ ඛනිජ ලවණ වෙන් කළ යුතුය. එවැනි අතිෙර්ක අතර:

• pumice;
• සිහින් ව chromite ලෝපස් බිම්;
• ධාරා ඌෂ්මක ශෛලිය.

මෙම සියලු සංරචක පමණක් නොව නිමි භාණ්ඩය ඝනත්වය, පමණක් නොව, වියළි සංයුතිය වැඩි කිරීමට එකතු වේ. සමහර විට, නිෂ්පාදනය ශාක යටතේ සිදු කරන නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී ඝන පාෂාණ හා සටන් භාවිතා කල හැක සඳහා තැන් දරණු ඝන ගඩොල් වෙඩි තැබූහ. කොන්ක්රීට් විවිධ ශ්රේණි සඳහා විවිධ කන්ඩායම් සමස්තයන් වැඩිදුරටත් සඳහන් කළේය. එය රළු පිළිබඳ කාරණයක් නම්, මූලද්රව්ය 5 mm 25 ක පරාසයක විෂ්කම්භය ඇති විය හැක. එය දඩ පැමිණෙන විට, එය 0.15 හා 5 මි.මී. සීමාව වේ. මේ ද්රව්ය අතර ඉස්මතු කළ යුතුය:

• magnesite ගඩොල්;
• fireclay ගෙඩොල්;
• සාමාන්ය ගඩොල් සටන්;
• aluminous ශෛලිය;
• diabase;
• බැසෝල්ට්;
• ක්ෂය ඌෂ්මක ශෛලිය.

එය ඉදිකිරීම් සියලුම අවශ්යතා සපුරාලන නිසා පාරිභෝගිකයින් අතර ඉතාමත් ම පොදු, එය ඝන කොන්ක්රීට්, ගිනි මැටි භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ඇත. මෙම aluminophosphate අමුද්රව්ය හා සම්බන්ධ වී ඒ ද්රව වීදුරු පනත. පෝට්ලන්ඩ්, Magnesite හා aluminous සිමෙන්ති , සහ බයින්ඩර් සංරචක ලෙස සේවය කරති. අමුද්රව්ය ජල වීදුරු එකතු කරන්නේ නම්, එය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම කළ හැක. කොන්ක්රීට් මිශ්ර බදාම ස්ථරයක් ගොඩ නැංවීමට භාවිතා කරන්නේ නම් මෙම විශේෂයෙන් ඇත්ත.

තාක්ෂණය තව උපදෙස් සඳහා

ඝන කොන්ක්රීට්, එම ලිපියේ විස්තර කර ඇති සංයුතිය, යම් වෙළඳ නාමය තිබිය හැක. එක් එක් බෝගයේ එහි plasticizer, magnesite පුයර හා ferrochromium ශෛලිය එකතු අවශ්ය වේ. ඔබ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සකස් කිරීමට ඉලක්කය ඇති නම්, ඔබ වර්ගයේ පුළුල් ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතු:

• vermiculite;
• පුළුල් මැටි,
• perlite.

ඔබ සංරචක වෘත්තීය, අනුපාතය සිට මිශ්රණය නිෂ්පාදනය ඇණවුම් කිරීමට තීරණය කරනවා නම්, ඔවුන් ඔබගේ ව්යාපෘතිය අනුව, තමන් ගන්න වනු ඇත. සංයුතිය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය හා සේවා කොන්දේසි අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.

මීට අමතරව, ෆිලර් වර්ගය සංයුතිය

ඔබ ඔවුන්ගේ අත් සමඟ ඝන කොන්ක්රීට් කිරීමට තීරණය කරනවා නම්, එවිට ඔබට විවිධ පිරවුම් ඇති එනම්, භාවිතා කල හැක:

• dinas;
• corundum;
• තිරුවානා,
• සූදානම් මිශ්රණ.

කොන්ක්රීට් සංයුතිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, වෙළඳ නාමය ඉස්මතු කොට දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, ASBG ෆෙරස් හා යකඩ ෙනොවන ෙලෝහ සහ තාප විදුලි බලය භාවිතා කරන වියළි ඝන ඇලුමිනියම් අඩංගු මිශ්රණය, වේ. ඝන ගුණ ඇති ඉහළ ඇලුමිනා කොන්ක්රීට් VGBS සංක්ෂිප්ත සහ පදම් කෙනෙසි, බිත්ති හා එම උපාංගය පහළ ක ෙමොෙනොලිතික් රේඛාවක් නිර්මාණය කිරීමට අදහස් කර ගෙන ඇත.

එවැනි සංයුතිය 1800 ° සී දක්වා උෂ්ණත්ව භාවිතා කල හැක ලිපි විසින් නම් කරන ලද ඉහළ සභාවේ වියළි මිශ්රණය තව දුරටත් ශක්තිමත්. එය තාප ඒකක, අවන් හා තවත් ශක්තිමත් තට්ටුවක් උපකරණ සඳහා අදහස් කර ගෙන ඇත. උෂ්ණත්වය නිරාවරණ 750 ° සී මට්ටම ළඟා විය හැකියි

හෑල්ලක් ලියමින්

ඝන කොන්ක්රීට් වියළීම ද දැඩි පියවර අවසන් වූ පසු සිදු කළ හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී ගුවන් පාවිච්චි කෙරෙන අතර මේ පරිසර උෂ්ණත්වය +10 ° සී වඩා අඩු විය යුතුය ආරම්භක උණුසුම් කොන්ක්රීට් අනවරත රාජ්ය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දිනකට තබා හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය පෙර. වියළීම මෙහෙයුම වායුගෝලය හා රේඛාවක් මතුපිට අතර රසායනික ප්රතික්රියාව සිදු නොවන අතර, කොන්ක්රීට් නොමිලේ ජලය ප්රමාණය අවම කිරීමට ඉඩ දෙයි.

යාන පදම් පසු වියළීම තොරව තෙත් වායුගෝලය ඉතිරි වේ. සවිකර තිබෙන සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු වියළි රේඛාවක් විය යුතුය. මෙය විය හැකි නොවේ නම්, කොන්ක්රීට් සංවෘත තෙතමනය පරිසරයක් තුළ ඉතිරි කර ඇත. එය හොඳ වාතාශ්රය සහතික හෝ හොඳින් වාතාශ්රය ප්රදේශයේ නෞකාවකි යන්න වැදගත් වේ. ඔබ ඝන කොන්ක්රීට් බවට පත් කර ගන්නේ කෙසේද පුදුම වෙනවා නම්, ඔවුන් ලක්ෂණ හුරු විය යුතු අතර පවා මෙහෙයුම් සඳහා එය සූදානම්. උදාහරණයක් ලෙස, වියළන පියවර ස්ථානය සුදුසු විදුලි පංකාවක හෝ හුලං භාවිතා, උණුසුම් වායු සැපයුම ඇත ගත විය හැක.

විශේෂාංග අනන

ඔවුන්ගේ අත් සමඟ ඝන කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, විසඳුම සංයුතිය ඉතා ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතු ය. මෙම ඉහත සඳහන් කරන ලදී. මිශ්ර ලක්ෂණ සඳහා පරිදි, එසේ නම් එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ කරැවන්. එය අඩු ජල අමතරව සමග එකසේ හා නිවැරදිව ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමට ඉඩ සිට එය, තාප පරිවරණය සඳහා සුලු, නමුත් ඝන විසඳුම් හා සියල්ල අවශ්ය ය. සිමෙන්ති මික්සර් සම්බන්ධයෙන්, පසුව ප්රතිඵලය ලබා ගැනීමට ඉතා දුෂ්කර වනු ඇත.

මෙම නිර්දේශය ඝන කොන්ක්රීට් තෙතමනය සඳහා තීරණාත්මක විය හැකි බව හේතුව සඳහා ද අදාළ වේ. සියලු පසු, විස්තර කර ඇති දව්යවල ප්රශස්ත ඝනත්වය සමග එක්ව, උපරිම ශක්තිය අවශ්ය වේ. ඒවායේ ස්වභාවය විසින්, කොන්ක්රීට් පරිවාරක ඝන වඩා මෘදුයි වන අතර, එය ඔවුන් ජල අවශ්ය ප්රමාණය සමග අනා වන බව වැදගත් වේ. එහි අතිරික්ත අස්වැන්න අඩු වීමක් හේතු වනු ඇත නොමැතිකම බැවින්ද, ශක්තිය සහ ඝනත්වය අඩු වීමක් ඇති විය හැක.

ඝන කොන්ක්රීට් පරිමානයේ

ඝන කොන්ක්රීට් සකස් ඇතැම් පරිමානයේ සමග අනුකූල සිදු කළ යුතුය. ගිනි ඉදි කිරීමට සැලසුම් කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, එසේ නම් විසඳුම ගොනුකිරීම පසු පරාසය 1200 ° සී උෂ්ණත්වය දරා ගැනීමට හැකි විය යුතුය මිශ්රණය සිට උඳුන්, සහ firebox සිදු කළ හැක. කටයුතු සඳහා, සිට ෙකොටස් 2 වැලි කොන්ක්රීට් කොටසක් 1 M-400 අවශ්ය වනු ඇත ඝන ගඩොල්, සටන ගඩොල් කාලා එකම කොටස්, සහ chamotte දූවිලි ආකලන පිළිබඳ 0,33 කොටසක්.

ඔබ ශක්තිමත් මධ්යස්ථානයක් ඉදි කිරීමට සැලසුම් කරන්නේ නම්, එසේ නම් ඔහු මත රත් උපකරණ මෙහෙයුමකදී ස්ථිරවම විවෘත දැල්ලක් බලපාන කරනු ඇත. පොඩි ගල් කොටස් 2.5, කොන්ක්රීට් කොටසක්, chamotte වැලි 0,33 කොටසක්: මෙම පහත සඳහන් පරිමානයේ විසඳුමක් සකස් කිරීමට අවශ්ය වේ. සුන්බුන් සඳහා පරිදි, එය ඔබේ මුදල් ඇතැම් විට මෝල් බිම ගඩොල් රතු භාවිතා, තිරුවානා හෝ රතු ගඩොල් සාදා ගත හැක.

නිගමනය

සාම්ප්රදායික සිමෙන්ති පොහොරමය කොටස මිශ්ර භාවිතා අයට සමාන ඝන කොන්ක්රීට් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විසඳුමක් ගුණ. මෙම තෘප්තියට වන ආකාරෙය් වැඩ බවට සිදු කළ යුතු නම්, එම යෝජනාව දක්ෂිණාවර්තව යොමු කළ යුතුය. සමහර විට නිෂ්පාදන ප්ලයිවුඩ් සිට හැඩ පිහිටුවීම සදහා භාවිතා කරනු ලැබේ.

ඝණීකරණ තුළ ජලය වාෂ්පීකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනය පසු අච්චුව මුද්රා කළ යුතුය. මෙම පදම් කිරීම පහසුවෙන් ඉවත් පහසුකම් සලසයි. මුද්රා ගැනීමට ඇති පහසුම ක්රමය - පොලිතින්, නමුත් හොඳම ප්රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබ එළවළු තෙල් සමග පෙර lubricated වන සිලිකන්, භාවිතා කළ යුතු වේ.